玻璃钢管道生产工艺

 （1）玻璃钢管道预备过程
  一，设备调试。 首要，查看设备和作业部件的操作。 查看树脂固化剂双组分泵是否阻塞。 查看比率是否符合规划要求。 保证面料，包裹，修剪，脱模等。稳定的操作和作业精度; 玻璃钢管
  湾 清洁模具。 要求模具表面没有凹坑，尘埃，碎屑和其他附着物。 模具应润滑到外面，及时修理和保养;
  c，包裹聚酯薄膜。 为了便于管的脱模，应在模具的外表面上涂覆一层聚酯薄膜。 该膜的宽度为1至2cm，厚度为40μm。 该薄膜要求无损伤，无皱纹和双面润滑。薄膜产品的质量令人满意。
  （2）玻璃钢管道衬砌工艺
  a，面料树脂制作。 依据质量检验部分依据当时的作业环境和温度条件制备的树脂配方体系，混合面料树脂，并依据制作时间表合理地把握配料量。 当现场状况发生变化时，质检部分和制作部分应及时调整配方，按新配方制作所需树脂;
  湾 增强数据预备。 依据规划要求，制作面料所需的增强资料被运输到指定的方向，并且首要切开一些宽幅增强资料并加工到规划的宽度;
  C。 内衬的制作。 内衬层应依据方案要求的层压工艺制作。 在每层单层铺设过程中，应施加合理的张力，适当的量应相互堆叠，组合的压辊应重复滚动，以驱除气泡，保证纤维彻底浸透。 并要求每个增强型数据层达到方案的树脂含量要求;
  d，开始自我测验。 依据规划要求铺设层后，要求操作人员进行开始质量查看：面料是否达到方案厚度，是否有凝胶倾斜或橡胶悬挂现象，是否有白点，气泡 ，是否，等。及时报告并采取举动;
  e，进入内衬远红外深度固化过程。
  （3）工艺质量检验
  从头辨认面料没有气泡，毛孔，无杂质，外观平整，树脂含量合理，无白点和部分固化失利。 有必要仔细查看面料是否合格。 假如不合格，禁止将机器包裹起来。